為了降低成本，提高水性聚氨酯的粘接強度。常用的改性方法有物理改性和化學改性。共混改性是將水性聚氨酯與其它水性樹脂進行物理共混，獲得其功能性產品。共聚改性是指物質或材料之間發生化學反應，改變物質的分子鏈或結構，改變物質的性質。市場上有幾種常用的修飾詞，如下。

（1）用有機硅改性
含有硅，分子進行結構即有一個有機整體結構設計特征，又有無機材料結構主要特征的一類高分子化合物知識就是一種有機硅化合物。有機硅具備中國很多獨特地優良工作性能，比如我們優良的生物組織相容性，低表能，低溫下具有相對較好的柔順性，還可以作為偶聯劑，其作用影響機理是:有機硅偶聯劑分子含有烷氧基團，發生水解產生作用與無機界面鍵合;分子的另一重要部分企業含有活性基團，可以有效結合粘結劑。這樣，有機硅偶聯劑就將基板與膠粘劑相連接，粘結界面管理存在能力很強的化學鍵，從而進一步提高了粘結層的粘結強度。因此，在WPU中添加有機硅偶聯劑，基材的表面質量性能研究得以不斷改善，水性聚氨酯的粘結強度逐漸增加。擴大了水性聚氨酯的適用法律范圍。
選用進行共聚材料改性的方法，用丙烯酸丁酯和硅烷偶聯劑通過改性方面水性分析聚氨酯分散體。研究結果表明，測試使用水性以及聚氨酯的T型剝離工作強度，其剝離得到試樣之間粘結面均破壞，PUC薄片的剝離作用強度發展隨著新型硅烷偶聯劑處理質量管理分數的增大而迅速有效提高，偶聯劑用量不斷增加至8％，T型剝離活動強度能夠取得一個峰值，是0.7N/cm一 1。用KH550做為改性劑，TDI當做硬鏈段，PBA-2000看做軟鏈段，擴鏈劑選用DEG，采用預聚法，制備WPU。研究數據表明，增加KH-550可以進一步提高自身交聯度和復合膜的黏結能力強度。等采用聚二甲基硅氧烷與不同軟段的WPU共混，臨界重要表面形成張力問題稍微有所降低，與尼龍復合纖維的接觸角逐漸變小。其中聚二甲基硅氧烷與聚酯型WPU共混，接觸角的減小風險程度已經遠遠不能大于與聚醚類共混。這是我們因為對于尼龍產品表面技術具有疏水性，當與PDMS共混后，PDMS移向膜表面，使得企業表面比較容易發生潤濕，增強了與尼龍的粘結結構強度。把PDMS與聚酯聚醚類軟段（PEO ，PHMO，PTMO，PSCD）共聚方式研究發現表明聚二甲基硅氧（PDMS/聚乙烯（PHMO）與軟段共聚比沒有一種共聚的WPU的拉伸運動強度高。此外，將PDMS接入水性聚氨酯的軟鏈段中，達到這些高聚物相對分子軟鏈段引入硅元素，WPU初粘力得以實現提高。